Batteriesysteme. Gemeinsam in Serie gebracht.

Systemtechnik
Lösungen
Batteriesysteme
Systemintegration und Co-Engineering

Zelle trifft System

Systemintegration und Co-Engineering für Batteriesysteme.

Ein Batteriesystem ist mehr als Zellen in einem Gehäuse. Zellmodul, BMS, thermisches Management und Gehäuse müssen als Einheit funktionieren – ob wir das Gesamtsystem liefern oder einen einzelnen Baustein beisteuern.

Bei Handtmann entsteht das Batteriesystem nicht im Alleingang, sondern gemeinsam. Wir liefern das komplette System – oder integrieren uns als Partner für einzelne Bausteine, vom Gehäuse bis zur BMS-Integration. Co-Engineering heißt geteilte Verantwortung: von der Zellauswahl bis zur Serie, bei Bedarf auch mit weiteren Partnern.

Was wir leisten – gemeinsam und integriert.

Gemeinsam am Batteriesystem – nicht nebeneinander.

Beim Co-Engineering arbeiten alle an einem Strang: Wer ein eigenes Zellkonzept mitbringt, bekommt einen Partner, der es serientauglich macht. Wer Unterstützung bei der Auslegung braucht, bekommt Batterie-Know-how aus der laufenden Fertigung dazu. Ob im Team beim Kunden oder bei uns in Biberach – die Verantwortung tragen wir zusammen.

Zelle, BMS, Thermik, Gehäuse – ein System.

Systemintegration heißt bei Batteriesystemen: Zellmodul, Batteriemanagement, thermisches Management und Gehäuse greifen ineinander – als eine Einheit, die im Labor wie in der Serie funktioniert. Statt Einzelteilen, die erst spät zusammenfinden, ein System aus einem Guss.

Was uns bei der Batterie-Integration auszeichnet.

01 · Batterie-Know-how aus der laufenden Serie.

Batteriekonzepte gibt es viele. Was zählt, ist ein System, das die Serie übersteht. Mit 164 MWh in laufender Serienproduktion kennen wir Zellverbindung, BMS-Integration und Thermik aus dem Fertigungsalltag – nicht aus dem Lastenheft.

02 · Mehr als ein Zulieferer.

Co-Engineering ist bei uns gelebte Praxis: Wir übernehmen einzelne Pakete am Batteriesystem oder das komplette System, tragen Entwicklungsverantwortung mit und begleiten das Projekt bis zur laufenden Linie.

03 · Getestet bis 1,1 MW.

Ein integriertes Batteriesystem muss bewiesen werden. Unser Prüfstand in Biberach testet Systeme bis 1,1 MW, 1.200 V und bei Temperaturen von −40 bis +90 °C. Was wir integrieren, validieren wir auch.

Zahlen, die für uns sprechen.

164 MWh

in Serie gebracht

~300

Mitarbeitende Systemtechnik

seit 1873

in 3. Generation familiengeführt

skalierbare Produktionsstätten

SPICE / TISAX

Zertifizierte Prozesse

bis 1,1 MW

Batterie-Prüfstand

Was Projektpartner fragen.

Lassen sich auch nur Teile eines Batteriesystems übernehmen?

Ja. Wir liefern das komplette Batteriesystem oder integrieren uns als Partner in ein bestehendes Entwicklungsprojekt – etwa für Gehäuse, thermisches Management oder BMS-Integration. Co-Engineering bedeutet: so tief dabei, wie das Projekt es verlangt.

Lassen sich kundeneigene Zellen oder Komponenten einbinden?

Ja – wir integrieren kundenseitig vorgegebene Zellen, Module oder Komponenten in ein funktionierendes Gesamtsystem. Bei Bedarf koordinieren wir auch weitere Zulieferer und führen ihre Beiträge zusammen.

Geht die Integration bis in die Serienfertigung?

Ja. Ein integriertes Batteriesystem muss auch in großer Stückzahl zuverlässig laufen. Wir denken Integration und Industrialisierung zusammen – damit das, was in der Vorentwicklung überzeugt, auch in der Serie funktioniert.